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上海意嘉泵業(yè)制造有限公司
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化工泵

IH型不銹鋼化工離心泵

IH型不銹鋼化工離心泵
產(chǎn)品介紹

IH型不銹鋼化工離心泵--概述:

IH不銹鋼化工離心泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵,其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E)、具有性能范圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點(diǎn),其效率比F型泵平均提高5%,是機(jī)械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類(lèi)似水的液體。

IH型化工離心泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)。

IH型系列化工泵的性能范圍:

流量Q:6.3~400m3/h          揚(yáng)程H:5~132m

轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min     配帶功率:0.55~110KW

進(jìn)口直徑:50~200mm        最高工作壓力:1.6Mpa

IH型系列泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達(dá)112個(gè)規(guī)格。

 

型號(hào)定義:

結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上,然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
不銹鋼化工離心泵的旋轉(zhuǎn)方向:泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看,按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

1

泵體

7

軸鍵

2

葉輪螺母

8

填料環(huán)

3

制動(dòng)墊母

9

填料

4

密封

10

填料壓蓋

5

葉輪

11

懸架軸承部件

6

泵蓋

12

型號(hào)參數(shù):

型 號(hào) 
泵進(jìn)口-出口-葉輪 
(mm)(mm)(mm)

進(jìn)口← 
mm
出口→ 
mm
流量 
(m 3 /h)
揚(yáng)程 
(m)
配用電機(jī)
葉輪直徑 mm
型號(hào)
功率(KW)
IH(IS)50-32-125
50
32
12.5
20
Y90L-2
2.2
125
IH(IS)50-32-125
50
32
6.3
5
Y801-4
0.55
125
IH(IS)50-32-160
50
32
12.5
32
Y100L-2
3
160
IH(IS)50-32-160
50
32
6.3
8
Y801-4
0.55
160
IH(IS)50-32-200
50
32
12.5
50
Y132S 1 -2
5.5
200
IH(IS)50-32-200
50
32
6.3
12.5
Y802-4
0.75
200
IH(IS)50-32-250
50
32
12.5
80
Y160M 1 -2
11
250
IH(IS)50-32-250
50
32
6.3
20
Y90S-4
1.5
250
IH(IS)65-50-125
65
50
25
20
Y100L-2
3
125
IH(IS)65-50-125
65
50
12.5
50
Y901-4
0.55
160
IH(IS)65-50-160
65
50
25
32
Y132S 1 -2
0.5
160
IH(IS)65-50-160
65
50
12.5
5
Y802-4
0.75
200
IH(IS)65-40-200
65
40
25
50
Y132S 2 -2
7.5
200
IH(IS)65-40-200
64
40
12.5
12.5
Y90S-4
1.1
250
IH(IS)65-40-250
64
40
25
80
Y160M 2 -2
15
250
IH(IS)65-40-250
65
40
12.5
20
Y100L 1 -4
2.2
125
IH(IS)80-65-125
80
65
50
20
Y132S 1 -2
5.5
125
IH(IS)80-65-125
80
65
25
5
Y802-4
0.75
160
IH(IS)80-65-160
80
65
50
32
Y132S 2 -2
7.5
160
IH(IS)80-65-160
80
65
25
8
Y90L-4
1.5
200
IH(IS)80-50-200
80
50
50
50
Y160M 2 -2
15
200
IH(IS)80-50-200
80
50
25
12.5
Y100L 1 -4
2.2
250
IH(IS)80-50-250
80
50
50
80
Y180M-2
22
315
IH(IS)80-50-250
80
50
25
20
Y100L 2 -4
3
315
IH(IS)80-50-315
80
50
50
125
Y200L 2 -2
37
125
IH(IS)80-50-315
80
50
25
32

Y132S-4

5.5
125
IH(IS)100-80-125
100
80
100
20
Y160M 1 -2
11
160
IH(IS)100-80-125
100
80
50
5
Y90L-4
1.5
160
IH(IS)100-80-160
100
80
100
32
Y160M 2 -2
15
200
IH(IS)100-80-160
100
80
50
8
Y100L 1 -4
2.2
200
IH(IS)100-65-200
100
65
100
50
Y180M-2
22
250
IH(IS)100-65-200
100
65
50
12.5
Y112M-4
4
250
IH(IS)100-65-250
100
65
100
80
Y200L 2 -4
37
315
IH(IS)100-65-250
100
65
50
20
Y132S-4
5.5
315
IH(IS)100-65-315
100
65
100
125
Y280S-2
75
200
IH(IS)100-65-315
100
65
50
32
Y160M-4
11
200
IH(IS)125-100-200
125
100
200
50
Y225M-2
45
250
IH(IS)125-100-200
125
100
100
12.5
Y132M-4
7.5
250
IH(IS)125-100-250
125
100
200
80
Y280S-2
75
315
IH(IS)125-100-250
125
100
100
20
Y160M-4
11
400
IH(IS)125-100-315
125
100
100
32
Y160L-4
15
250
IH(IS)125-100-400
125
100
100
50
Y200L-4
30
315
IH(IS)150-125-250
150
125
200
20
Y180M-4
18.5
250
IH(IS)150-125-315
150
125
200
32
Y200L-4
30
315
IH(IS)150-125-400
150
125
200
50
YB250M-4
55
400
IH(IS)200-150-250
200
150
400
20
YB225S-4
37
250
IH(IS)200-150-315
200
150
400
32
YB225M-4
45
315
IH(IS)200-150-400
200
150
400
50
YB280S-4
75
400

性能圖譜:

安裝尺寸:

安裝說(shuō)明:

1、泵的安裝是否合理,對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細(xì)校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見(jiàn)困5和表4。
2、必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。
泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門(mén),以供起動(dòng)前灌泵之用;
泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器,以免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點(diǎn),應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
① 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
② 松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過(guò)調(diào)整禊墊,找正機(jī)組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④ 待混凝土干涸后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,^并重新檢查泵軸的氷平度。
⑤ 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對(duì)一遍軸的同心度,測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過(guò)0.3mm.
⑥ 在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時(shí)后作最后檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。

本數(shù)據(jù)僅供參考。

注意事項(xiàng):

   本型化工號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等?!蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事
項(xiàng)也有所不同,具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠(chǎng)、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
5. 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。

故障與排除:

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚(yáng)程不足

功率消耗過(guò)大

產(chǎn)生振動(dòng)及躁音

密封處泄漏過(guò)多

軸封(包括填料函)發(fā)熱

泵過(guò)份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)

軸承發(fā)熱及軸承磨損

消除方法

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

0

0

 

0

 

 

 

 

重新灌泵排除空氣

吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高不夠

0

0

 

0

 

 

 

 

降低泵位,增加進(jìn)口處壓力

吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞

0

0

 

0

 

 

 

 

加大吸入管徑,清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

0

0

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或檢修管路

轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低

0

0

0

 

 

 

 

 

按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

0

0

 

 

 

 

 

 

調(diào)整轉(zhuǎn)向

總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

0

0

0

 

 

 

 

 

降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

介質(zhì)重度與粘度與果要求不符

0

0

0

 

 

 

 

 

應(yīng)進(jìn)行換算

在流量過(guò)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)

 

 

 

0

0

 

0

0

加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

泵與電機(jī)軸線(xiàn)不一致或軸穹曲

 

 

0

0

 

0

0

0

校正

轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦

 

 

0

0

 

 

0

0

檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴(yán)重或損壞

 

 

 

0

 

0

0

0

更換之

密封環(huán)磨損過(guò)多

 

0

0

 

 

 

 

 

更換之

軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多

 

 

0

 

0

0

0

 

更換之

填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)

 

 

0

 

0

0

0

 

按使用要求重新選用或安裝

轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)

 

 

 

0

0

0

0

0

檢查原因設(shè)法消除

油室油量過(guò)多(或油過(guò)臟)

 

 

0

0

 

 

 

0

按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉

管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞

0

0

 

0

 

 

 

 

檢查并排除

密封液壓力不當(dāng)

 

 

 

 

0

0

 

 

應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松

 

 

0

 

0

0

 

 

適當(dāng)調(diào)整之

  

 

 

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